La solution de filtration d'Eclipse Magnetics stabilise les performances de perçage par électroérosion et de traitement thermique chez HepcoMotion.

Contexte de l'application 

HepcoMotion est une société d'ingénierie internationale spécialisée dans les composants de mouvement linéaire et d'automatisation utilisés dans les applications de fabrication, de guidage et de transfert. Basée à Tiverton, dans le Devon, la société opère à l'international avec des bureaux en Europe et en Corée, et fournit des composants de précision à un large éventail de secteurs industriels.

Elle fabrique et distribue des guidages linéaires, des systèmes de rails courbes, des systèmes de rails motorisés, des actionneurs linéaires et des systèmes de portiques. La production de ces composants repose sur des processus rigoureusement contrôlés, notamment la trempe par induction et à la flamme et le perçage par électroérosion, où la propreté des systèmes de trempe et d'eau déminéralisée est essentielle pour garantir une qualité constante et des performances fiables des machines.

Les défis de filtration de notre client

HepcoMotion gérait la contamination de ses systèmes de trempe et d'eau déminéralisée à l'aide de méthodes de filtration conventionnelles, telles que les filtres à papier et les filtres à cartouche. Malgré une maintenance régulière, la contamination demeurait un problème persistant, affectant la stabilité des processus et les coûts d'exploitation.

Les contaminants présents dans l'eau déminéralisée provoquaient des étincelles électriques lors du perçage par électroérosion, entraînant des performances d'usinage irrégulières, une augmentation des rebuts et des retouches. Parallèlement, la contamination du système de trempe réduisait l'efficacité du processus de durcissement, ce qui engendrait une dureté non uniforme des composants et un risque accru d'usure prématurée.

Ces problèmes nécessitaient des interventions fréquentes, avec des nettoyages de machines généralement effectués mensuellement, voire plus souvent. Chaque machine nécessitait plusieurs filtres à cartouche, et les nettoyages entraînaient environ deux heures d'arrêt machine, mobilisant deux techniciens de maintenance.

L'effet combiné des temps d'arrêt, des coûts des consommables et de l'irrégularité de la qualité avait un impact direct sur la disponibilité des machines et l'efficacité de la production. Les rebuts et les retouches ont également allongé les délais de livraison, ce qui a affecté la capacité d'HepcoMotion à maintenir un niveau de service optimal pour ses clients.

Comment la filtration magnétique a offert la meilleure solution

Pour relever ces défis, HepcoMotion a installé un MicroMag d'Eclipse Magnetics à titre expérimental. L'objectif était de déterminer si la séparation magnétique pouvait constituer une solution plus efficace et nécessitant moins d'entretien pour éliminer les fines particules ferreuses des systèmes de trempe et d'eau déminéralisée.

Le MicroMag est un filtre magnétique compact qui fonctionne en générant un champ magnétique de haute intensité pour capturer et retenir les contaminants ferreux circulant dans un système. En éliminant en continu les fines particules de magnétite et de fer du fluide, il contribue à maintenir l'efficacité du système, à protéger les composants critiques et à réduire l'usure à long terme.

Les améliorations ont été immédiates après l'installation. Le filtre magnétique a commencé à capturer les fines particules ferreuses au point d'arrivée, empêchant leur recirculation dans les fluides de process. L'efficacité du système a été vérifiée en fonctionnement, ce qui a conduit HepcoMotion à adopter cette méthode de filtration comme solution à long terme.

Depuis l'installation du MicroMag, HepcoMotion a considérablement réduit ses besoins de maintenance et les interruptions de production. Le nettoyage des machines, auparavant mensuel, est désormais effectué tous les trois mois. De plus, les filtres à cartouche n'ont pas nécessité de remplacement depuis plus de six mois, suite à l'installation du système de filtration magnétique.

La réduction de la contamination a permis d'améliorer la stabilité du perçage par électroérosion, ce qui a entraîné une diminution des risques d'étincelles et, par conséquent, une réduction des rebuts et des retouches. Les processus de trempe sont également devenus plus homogènes, améliorant ainsi la qualité globale des produits et réduisant la variabilité entre les composants. La fiabilité des machines s'est améliorée et les temps d'arrêt non planifiés ont été réduits, augmentant ainsi la disponibilité globale des équipements.

Les économies annuelles estimées, réalisées grâce à la réduction des coûts de maintenance, de main-d'œuvre et de consommables, atteignent environ 600 £. Avec ces économies, le retour sur investissement du MicroMag est estimé à environ 12 mois.

Les opérateurs effectuent désormais une simple opération hebdomadaire pour retirer les contaminants accumulés dans le filtre magnétique, ce qui a considérablement réduit les efforts de maintenance quotidiens par rapport aux méthodes de filtration précédentes.

L'introduction de la filtration magnétique a également contribué aux objectifs environnementaux et de développement durable de l'entreprise, générant des avantages à la fois environnementaux et économiques.

La réduction de la contamination a prolongé la durée de vie de l'eau de trempe et de l'eau déminéralisée, ce qui a permis de diminuer la fréquence des vidanges et les besoins en élimination. L'élimination des cartouches filtrantes jetables a également réduit la production de déchets, tandis que les matières ferreuses collectées sont directement envoyées au recyclage des métaux.

Témoignage client

Matt Winiarski, responsable de la maintenance chez HepcoMotion, explique : « Avant l'installation du MicroMag, la contamination de nos systèmes d'eau de trempe et d'eau déminéralisée était un problème de maintenance constant. Nous effectuions des nettoyages mensuels, remplacions régulièrement les cartouches filtrantes, et constations malgré tout des résultats de trempe irréguliers et des étincelles lors du perçage par électroérosion.

Depuis l'adoption de la filtration magnétique, les contaminants sont éliminés immédiatement, les temps d'arrêt ont été considérablement réduits et nous avons obtenu des performances de processus beaucoup plus constantes. Nous n'avons pas eu besoin de changer les cartouches filtrantes depuis plus de six mois, les nettoyages ne sont désormais nécessaires que tous les trois mois et l'effort global de maintenance a considérablement diminué.

L'installation a été rapide, les résultats immédiats et le retour sur investissement évident. C'est une solution de filtration simple et efficace qui apporte de réels avantages opérationnels et environnementaux. »